食用罐頭生產線的工藝
IME：2019-09-23 來源： 點擊數：食品罐頭生產線的工序：清洗提升、原料分級、修整，預煮，灌裝、排氣、封口、殺菌、冷卻、碼垛、卸垛、開箱、裝箱、封箱、碼垛。食品罐頭需要進行殺菌來達到長期儲藏而不發生霉變。食品罐頭通常的容器為：玻璃瓶、馬口鐵罐。
清洗提升，采摘過來的原料清洗表面的泥土、污漬等。
排氣
罐頭排氣機是專門為乳品、果汁、飲料、啤酒、食品等灌裝后封口前的脫氣設備，保證封蓋后氣密性好，因為果肉細胞及水中都有許多細小的氣泡 ;二是為了提高殺菌前的罐體溫度 減少不必要的殺菌所需蒸汽損耗；達到延長保質期目的的理想設備，特別是自動化生產線的排氣滅菌設備。
排氣的目的是：
①預防需氧菌和霉菌的發育生長。
②預防或減輕因加熱殺菌時空氣膨脹而使容器變形或破損，特別是引起卷邊受力過大，從而是影響其密封性；
③控制或減輕罐頭食品儲藏中出現的罐內壁腐蝕；
④避免或減輕食品色、香、味的變化；
⑤避免維生素和其他營養元素遭到破壞；
封口
封口也就是密封是罐頭食品長期保存的關鍵工序之一。密封是使殺菌后的罐頭內食品與外界隔絕，不再受到外界空氣及微生物的污染y影響其應有的密封性，就不能達到長期保存食品的目的。金屬罐的密封由封罐機完成，有自動和半自動封灌裝機。玻璃瓶罐的密封則可選用玻璃瓶封口機，也有半自動封口機與自動玻璃瓶封口機。
殺菌
殺菌的同時也需將食品中的酶加以破壞，并盡可能保存食品品質和營養價值。罐頭借加熱進行殺菌，加熱至100℃以上的殺菌稱高壓殺菌，100℃以下的殺菌稱常壓殺菌或巴氏殺菌機(水浴殺菌機、噴淋殺菌機、滾杠殺菌機）。殺菌工藝條件主要由溫度、時間、反壓3個主要因素加以控制，達到不一樣產品所需求的殺菌強度。
冷卻
罐頭殺菌后要立即冷卻，以減少對食品品質的影響。為預防冷卻時罐內外壓差的急劇變化所產生罐頭突角、爆裂或癟罐，應特別注意正確控制罐外的反壓。
碼垛
食品罐頭，根據物料的不一樣，先用碼垛機碼垛,碼垛暫存1周左右的時間。
卸垛
達到一定的暫存時間后，食品罐頭會卸垛，進行后道包裝工序（貼標、開箱、裝箱、封箱、碼垛、儲存）。
